Як зробити піскоструминний апарат своїми руками

1. Зміст
2. Принцип роботи піскоструминного апарату
3. Комплектуючі для збірки піскоструминного апарату
4. Процес складання піскоструминного апарату
5. Різновиди моделей піскоструминних апаратів
6. Переваги і недоліки саморобного піскоструминного апарату
7. Поради по експлуатації піскоструминного апарату

На сьогоднішній момент на ринку наданий широкий асортимент піскоструминних апаратів з різними можливостями і на будь-який бюджет. На жаль, хороші апарати відрізняються крім високої продуктивності ще і не менш високою ціною, а бюджетні моделі (вартістю від 180 доларів США) недовговічні і швидко забиваються відпрацьованими частинками. В такому виникає цілком закономірне питання: як можна створити Піскоструйки своїми руками? Насправді, як запевняють багато фахівців, нічого складного в цьому немає - достатньо лише придбати деякі необхідні деталі. Сам піскоструминний апарат, інструкція з виготовлення якого є у багатьох джерелах - цілком реально зібрати за кілька.

Зміст

1. Принцип роботи піскоструминного апарату
2. Комплектуючі для збірки піскоструминного апарату
3. Процес складання піскоструминного апарату
4. Різновиди моделей піскоструминних апаратів
5. Переваги та недоліки саморобного піскоструминного апарату
6. Поради по експлуатації піскоструминного апарату

Принцип роботи піскоструминного апарату

Принцип роботи агрегату простий. Якщо поглянути на креслення піскоструминного апарату, особливо простих моделей, то можна помітити велику схожість з пристроєм фарбопульта. Повітря, що проходить під високим тиском по повітропроводів, захоплює абразивний матеріал і направляє через сопло на оброблювану поверхню.

Оскільки самостійно виготовити пристрій, які б змогло на належному рівні забезпечити подачу повітря під високим тиском - досить складно, фахівцями рекомендована покупка заводського компресора, забезпечує продуктивність не менше 500 л в хвилину. Двигун компресора повинен мати примусове охолодження щоб уникнути його перегріву, а його потужність не менше трьох кіловат.

Як зробити піскоструминний апарат і які основні положення необхідно дотримуватися? Для роботи знадобиться:

• Джерело повітря, який буде подаватися під тиском (компресор).
• Слідом йде необхідність в безперебійної подачі абразивного матеріалу (це завдання відводиться на ємність для матеріалу, з правильним кутом нахилу в 45 градусів нижніх стінок, через які зсипається матеріал і підвідний шланг).
• Останнім обов'язковою вимогою буде наявність таку важливу деталь, як сопло для піскоструминного апарату.

Слід звернути увагу, що воно повинно виготовлятися з карбіду вольфраму або ж бору, оскільки звичайні бюджетні моделі з кераміки або чавуну відрізняються крайньою недовговічністю, їх вистачає буквально на кілька годин (а часто і кілька десятків хвилин) інтенсивної роботи, в той же час як ресурс якісних сопел ісчітивается сотнями годин. Правда, варто додати і те, що сопло, виготовлене з карбіду, матиме вартість від 100 доларів США.

Комплектуючі для збірки піскоструминного апарату

Саморобний піскоструминний апарат можливо зібрати з простих і зустрічаються на будь-якому ринку комплектуючих. По суті, необхідні наступні деталі:

• ємність для абразиву або піску. Найкраще використовувати газовий балон від пропану, або ж фреону. Обидві ємності відрізняються стійкістю до механічного впливу і можливістю утримувати в собі високий тиск,
• кульові крани S 111,
• дводюймовий відрізок сталевої водопровідної труби з різьбленням і заглушкою (яка буде виступати в якості засипної горловини),

• ще один відрізок різьбовій труби ДУ 15 з трьома перехідниками - «бочата» (які є невеликим сталевий відрізок з різьбленням на обох кінцях),
• армований гумовий шланг, довжиною не менше двох метрів. Підійде шланг з внутрішнім діаметром в 14 мм,
• газовий рукав внутрішнім діаметром 10 мм, і довжиною 5 метрів,
• штуцери для шлангів,
• цанговий затиск,
• фум стрічка (фторопластовий ущільнювачий, характерна такими властивостями, як самосмазиваемость, масло і бензостойкость і стійкість до корозії),

Підсумкова вартість такого комплекту оцінюється на рівні 35 доларів США, тому як можна переконатися, сума істотно відрізняється від ціною готового піскоструминного апарату. Після того, як всі необхідні компоненти для виготовлення агрегату в наявності, варто приступати до процесу складання.

Процес складання піскоструминного апарату

Починається все з підготовки резервуара для абразивного матеріалу, тобто балона. Тут більш прийнятним буде вибір в сторону балона з-під фреону, оскільки робота з ним не вимагає попередньої підготовки. Якщо ж під рукою виявилася ємність від пропану, то слід спочатку стравити весь газ з неї, потім зрізати ножівкою по металу латунний край. Після чого запустити всередину балона шланг і викачати тим же компресором залишки газу щоб уникнути займання в ході подальших зварювальних робіт.

Схема піскоструминного апарату, представлена ​​нижче, не надасть складнощів для технічного фахівця:

• в балоні виробляють два отвори навпроти один одного, одне там, де був кран (необхідно зробити діаметр входу, відповідний діаметру труби, тобто два дюйма), друге на центрі дна балона, його діаметр - 12 мм. Слідом проводиться приварка отворів, після чого Засипна горловина готова,
• в якості піщаного стоку слід приварити знизу балона відрізок підготовленої різьбовій труби з індексом ДУ 15. Важливо дотримати герметичність деталей, що з'єднуються при приварке. Щоб забезпечити встановлення кращу мобільність, до конструкції слід приєднати або триногу знизу, або колісну базу. Вибір залежить від обсягу використовуваного балона, щоб виключити зайві навантаження на спину при його перенесенні.
• на готову конструкцію проводиться монтаж деталей: на виходи труб прикручуються крани, нарізні сполучення яких попередньо обмотуються фум стрічкою, що забезпечує герметичність конструкції,
• штуцери встановлюються на вільні кінці трійника, в один з них вкручується шланг діаметром 14 мм, в інший, перш ніж вставити десятиміліметрового шланга вставляється мідна трубка, і потім вже вкручується шланг.
• слідом для резервуара з абразивом використовуємо таку систему: на 14 мм. штуцер одягається шланг, який потім фіксується хомутом. З іншого боку встановлюється балон для абразивного матеріалу, на кінець якого монтується цанговий затиск, в якому і буде закріплено сопло.
  • Як уже згадувалося раніше, варто купити якісне сопло з вольфрамового матеріалу, але при бажанні можна виготовити його і самому. Для виготовлення необхідний металевий стрижень з діаметром 1 см і довжиною 3 см. Внутрішній отвір діаметром 2,5 мм. у міру проходження розточується (до 3 мм - відрізок 20 мм, і після чого збільшуємо розточення до 6,5 мм на решту).
• у вхід для повітря встановлюється трійник і кран з ємністю для піску або абразиву.
• перший вихід на трійнику приєднують до компресора, другий на ємність.

В цьому випадку, при дотриманні всіх технічних умов повинна вийти відповідає всім запитам модель, при належній якості комплектуючих і рівню збірки не особливо поступається повноцінним агрегатів.

У тому випадку, якщо пристрій піскоструминного апарату, описаного вище - здалося занадто складним, або ж сам апарат потрібно для проведення легких аматорських робіт з очищення невеликої поверхні, цілком прийнятним варіантом буде спорудження більш простої конструкції. Саморобна пескоструйка може бути виготовлена ​​з трійника, кульового клапана, а в якості резервуара для піску підійде і звичайна дволітрова пластикова пляшка. Конструкція піскоструминного апарату подібного рівня досить проста, і що не менш важливо, такий агрегат можливо зібрати буквально за годину. Корпус фарбопульта розточується під розмір встановлюється сопла, до нього приєднують рукоятку і штуцери. В такому випадку доведеться враховувати, що наспіх зібрана модель зажадає частої заміни комплектуючих в силу зносу. Наприклад, якщо використовувати керамічне сопло відповідного діаметру від зуботехнической машини (що часто рекомендується на багатьох порталах з цієї тематики), то слід враховувати, що вже буквально через 20 хвилин продуктивність різко впаде через збільшення внутрішнього діаметра сопла. Його ціна починається від 5 доларів, але слід враховувати вельми обмежений термін експлуатації. По суті, якщо пескоструйка буде необхідна не для короткочасної роботи на кілька хвилин, а для постійної експлуатації, є сенс придбати надійні запчастини за вищою ціною, ніж викидати низькоякісні керамічні або сталеві використані сопла через кожні 10-15 хвилин роботи.

Різновиди моделей піскоструминних апаратів

Існують кілька різновидів піскоструминних апаратів і перед складанням необхідно чітко уявляти собі сферу використання.

• усмоктувальні піскоструминні апарати підходять під виконання легких очищувальних робіт. В такому апараті повітря необхідний не тільки для подачі струменя піску, але і для його паркану з контейнера. Саме такий апарат найпростіше сконструювати,
• вакуумні піскоструминні апарати характерні багаторазової можливістю використання піску або абразивних матеріалах, в них реалізована циклічність: коли пісок або абразив, що викидається під тиском на поверхню, знову засмоктується в камеру і використовується повторно,
• пневматичні пескоструйки, призначені для обробки великих площ або важких до очищення елементів. Оскільки для цього апарату характерна велика потужність і високий тиск в резервуарі, вкрай не рекомендовано пробувати спорудити подібний пристрій своїми силами.

Так само ще проводиться поділ апаратів за типом подачі абразивного матеріалу для роботи:

• напірний,
• інжекторний,

Перша різновид пескоструйки відрізняється тим, що повітря спрямовується і в апарат, і в резервуар з піском. Стиснене повітря, так само як і абразив проходять по одному каналу, в наслідок чого істотно підвищується загальна продуктивність роботи і її інтенсивність. Другий різновид характерна створюваним низьким тиском, що оптимально підходить для виконання аматорських робіт. Така властивість досягається за рахунок просування повітряного потоку і використовуваного абразиву по різних каналах. Доцільно приступати до складання инжекторного апарату, оскільки його конструкція краще підходить для простих робіт, і що не менш важливо, вона набагато економічніша в плані виготовлення. Компресор для піскоструминного апарату такого типу відрізняється невисокою вартістю (від 20 доларів США).

Переваги і недоліки саморобного піскоструминного апарату

З переваг ручної роботи з виготовлення такої машини вирізняються такі:

• при наявності відповідних навичок збірка не займе багато часу і значно збереже бюджет,
• використання якісних комплектуючих дозволить в результаті отримати апарат, за якістю і надійності перевершує бюджетні готові моделі заводської збірки.

Бажано звертати увагу і на мінуси саморобної пескоструйки:

• збірку слід проводити тільки при наявності супутніх навичок,
• моделі, зібрані «наспіх» або з низькоякісних матеріалів не відрізняються довговічністю,
• найчастіше в «саморобки» встановлюють неякісні сопла (правда, це характерно і для бюджетних заводських моделей піскоструминних апаратів), що ускладнює процес роботи з ними, оскільки такі сопла вимагають частої заміни і знижують ефективність роботи.
• в разі дефектів конструкції або неправильного розрахунку при виготовленні апарата з використанням високого тиску повітря в конструкції виникає ризик отримання травм (припустимо, при розриві клапана або ємності з абразивом),
• зібране власноруч обладнання поступається за своїми якостями заводським виробам від іменитих виробників.

В цілому, перед початком будівництва слід ретельно зважити всі «за» і «проти» саморобних конструкцій. Варто пам'ятати, що є можливість взяти відповідне обладнання, навіть професійного класу в оренду. Споруда піскоструминної машини більш складного рівня зажадає або наявність зварювального апарату і навичок роботи з ним, або залучення стороннього фахівця - що призведе до додаткової статті витрат. У будь-якому випадку, перед прийняттям рішення варто обміркувати всі аспекти.

Поради по експлуатації піскоструминного апарату

У будь-якому процесі, на будь-якому етапі слід приділяти значну увагу саме правилам поводження з обладнанням та техніки безпеки. З огляду на велику супутнє забруднення і небезпека проникнення пилу в дихальні шляхи, слід всі роботи проводити або в спеціальній закритій камері, або використовувати індивідуальні засоби захисту, такі як маска і респіратор, або шолом з циркуляцією повітря. Руки повинні бути захищені товстими гумовими рукавичками, всі ділянки тіла прикриті робочим одягом, щоб уникнути попадання і травмування шкіри гострими частинками кварцу.

Крім того, важливо стежити і за виконанням таких моментів:

• клапан для дозування піску повинен бути завжди відкритим,
• перед початком роботи слід уважно оглянути всі вузли, переконатися в надійності приєднаних до апарату шлангів,
• необхідно постійно перевіряти стан сопел, особливо тих, які виготовляються з кераміки або простого металу,
• кут розпилення повинен становити 90 градусів для кращого оброблення поверхні,
• фільтри і клапани в обладнанні повинні змазуватися кожен раз після використання,
• шланги під час роботи ні в якому разі не повинні знаходитися в натягнутому стані,
• будь-яке обладнання повинно бути ретельно заземлені, щоб уникнути можливості ураження електричним струмом,
• пісок для роботи повинен бути ретельно просіяний, абразивні матеріал повинен бути рівномірним, слід видаляти надто великі частинки.

Дотримання цих рекомендацій дозволить виконувати роботу на належному рівні, а сам апарат прослужить досить довго і без нарікань.