Топ новостей


РЕКЛАМА



Календарь

Экономика мира » Новости »

Виготовлення радісних і гнутоклеєних деталей

  1. технології
  2. устаткування

І не тільки в ньому. Виготовлення гнутоклеєних деталей - нове слово взагалі в деревообробній галузі (архітектурі, дизайні, будівництві та інших напрямках).

Останнім часом окреслилася яскраво виражена тенденція на округлі форми, як художньо більш привабливі. До того ж, все більше уваги приділяється безпеці. Тому згладжування гострих кутів у меблів в дитячій кімнаті і в цілому в дизайні житлового інтер'єру - дуже актуально.

Нарешті, виробництво виробів з радісних деталей дешевше, оскільки на відміну від прямолінійних вони не вимагають наявності безлічі окремих частин і фурнітури. У той час як з декількох панелей гнутоклеєних МДФ шляхом стикування можна створити будь-який радісний предмет.

технології

Як ви розумієте, цілісний шматок дерева загнути досить проблематично. Цьому процесу піддаються тільки деякі породи деревини, та й заготівля при цьому повинна бути не дуже товстою. З винаходом безопілочного методу промислового виробництва шпону (тонких листів з колоди або бруса), а потім і клеєної фанери з декількох листів шпону, був зроблений великий крок в сторону отримання радісних деталей.

Вся справа в тому, що принцип виготовлення гнутоклеєних деталей заснований саме на взаємному зміщенні окремих листів проклеенного, але ще не отверділого МДФ товщиною 16-20 мм. В результаті виходить уніфікований елемент з радіусом загину від 400 до 600 мм, який надалі використовується в створенні гнутих конструкцій будь-якого типу. До слова, цифри взяті не «зі стелі», а визначені на основі аналізу сучасних тенденцій в дизайні, а також шляхом перебирання різних варіантів комбінування радісних деталей.

Створюють гнутоклеєні заготовки за допомогою звичайних, а також облицювальних пресів гарячим або холодним способом, на які, в залежності від обраної технології, встановлюються спеціальні прес-форми (дерев'яні або металеві). В процесі виготовлення радісних елементів важливо враховувати, в якій якості вони потім будуть використовуватися. Якщо тільки в декоративних конструкціях (без навантаження), то увагу варто приділити лише фізико-механічними властивостями клею. Оскільки через 10 днів радіус може збільшитися в середньому до 4%. Якщо передбачається задіяти гнуту деталь в несучої конструкції, то крім клейового зв'язуючого шару вигин деталі фіксується спеціальними заставними елементами для жорсткості.

За ті кілька років, що різні деревообробні виробництва займаються виготовленням гнутоклеєної продукції, технології вдалося на порядок вдосконалити. Сьогодні вже навчилися пресувати профільні панелі висотою до 2,4 м різних конфігурацій: однорадіусние від 34 до 5000 мм, многорадіусние, одно- і двохплощинні товщиною від 5 до 44 мм. У списку найбільш затребуваних радіусів тепер: 96, 260, 300, 450, 600,1000 мм, «хвиля» та ін.

Отримані деталі за бажанням замовника кашируют білої фініш папером з зовнішньої або внутрішньої сторони під подальше фарбування або окутиваніе плівками ПВХ. Однак в більшості випадків все панелі продаються необпиляними, з нерівними краями. Подальша за склеюванням механічна обробка та оздоблення деталей проводиться за традиційними технологіями з використанням звичайного обладнання.

устаткування

І так, для зміни форми дерев'яної заготовки та її остаточної підготовки перед складанням використовується ряд установок. Загин, як уже говорилося вище, здійснюється за допомогою спеціальних пресів, а фінішна обробка - на 5-осьовому деревообробному центрі. Вибір цього обладнання дуже широкий, тому ми порахували, що орієнтуватися в даному випадку слід на техніку, яку використовують в своїх виробництвах провідні меблеві компанії. Наприклад, всесвітньо відома IKEA.

Шведсько-голландська фірма, як з'ясувалося, працює на болгарських верстатах. Для виготовлення радісних виробів її фахівці задіють генератор високої частоти ВЧГ-40 спільно з гідравлічним холодним пресом VP-C 11/15.

Перший апарат призначений для нагріву клейового шару при роботі з багатошаровими заготовками. Установка відрізняється високою продуктивністю за рахунок рівномірного прогріву всіх верств (навіть, якщо товщина виробу перевищує 30 мм). Генератор має плавне регулювання потужності в залежності від циклу виробництва. Для досягнення оптимальних значень весь процес контролюється амперметром і термостатом.

Після того, як генератор високої частоти прогріває заготовку до потрібного ступеня, в справу вступає прес для гнутоклеєних виробів. В умовах високої температури він змінює форму деталі під дією тиску. Для виконання цього завдання є різні способи. VP-C 11/15 здійснює обтиск найбільш поширеним - пневмокамері з одночасним використанням спеціальних пресів. До слова, вибір «Ікєї» на користь даної моделі обумовлений цілим спектром її переваг перед аналогами. По-перше, точність роботи установки з зусиллям в 100 тонн регулюється манометром з таймером. По-друге, прес виробляє мало шуму. По-третє, машина надійна, має тривалий термін служби і відповідає нормам безпеки СЕ.

Через 20-40 діб після проведення робіт по формуванню (а саме після закінчення цього часу настає повна стабілізація радіусної деталі) гнутоклеєних виріб піддають фінішної обробки. Цю роботу проводять на пятіосевой деревообробному центрі. Найбільш відповідний варіант - установка SPIN - одна з останніх розробок італійського виробника високотехнологічного обладнання PADE.

За словами італійських фахівців, всього за 224 секунди з її допомогою вирішується ціла серія завдань за мінімальний час. Це профілювання абсолютно ідентичних радісних деталей будь-якої складності, запиловке в кут торців, свердління отворів під шканти, обпилювання в розмір по ширині, виготовлення паза під фільонку або скло та ін. Разом, за один цикл можна отримати від 2 до 4 повністю закінчених гнутоклеєних деталей, готових до збірки в готовий виріб.

В цілому, даний обробний центр дозволяє отримувати продукцію з дуже високою точністю. Тому SPIN ідеально підходить не тільки для великосерійного виробництва, але і для дрібносерійного випуску ексклюзивних елементів меблів.

Владислав Пермін, спеціально для Equipnet.ru


Реклама



Новости