- Лазерне різання і фрезерування фанери - тонкощі роботи Сучасні методи обробки деревних матеріалів,...
- Суть і технологічна сторона лазерного різання
Лазерне різання і фрезерування фанери - тонкощі роботи
Сучасні методи обробки деревних матеріалів, наприклад, фрезерування фанери , Дозволяють створювати унікальні конструкції, які вражають своєю оригінальністю і пишністю. Вся справа в тому, що фанера - легка в обробці, має високу стійкість до дії різних хімічних реагентів і, в порівнянні з натуральним деревом, має низьку ціну і відмінний захист від вологи.
Інноваційним способом обробки деревини є лазерна різка фанери. Порізка лазером відкрила нові можливості для створення складної дизайнерської продукції. Вироби, виготовлені цими двома способами однаково добре будуть виглядати як в інтер'єрі звичайних будинків, так і в дизайні ресторанів, магазинів, готелів, клубів.
Для того щоб визначитися, яке ви хочете замовити виріб: виготовлене на фрезерному верстаті або оброблене лазером, необхідно більш детально ознайомитися з кожним з представлених методів.
Основні переваги різання фанери лазерним променем
1. Економічність виробництва і висока точність обробки. При ручному обробці фанери можна домогтися такої мінімізації витрат матеріалу, точності форм, детального повтору візерунка, як при використанні лазера. У місці дотику променя до поверхні йде процес випаровування деревини, в результаті формується шов 0,01 мм в ширину.
2. Естетичність. Краї розрізу виходять дуже рівні і гладкі, що важливо для вирізки дрібних ажурних деталей. Витонченість виробу додає те, що під дією високої температури променя краю розрізів стають трохи темніше.
3. Автоматизація процесу. Не має потреби докладати значних зусиль. Для того щоб зробити красиву гравіювання, потрібно використовувати ескіз зображення в цифровому вигляді.
4. Прийнятна ціна. Незважаючи на високу точність роботи, порізка має відносно низьку вартість.
5. Хороша якість виробу. На якість готової продукції впливає вид деревини, з якої зроблена фанера. Оптимально підходить для різання обезсмоленная деревина з хвої.
За допомогою лазерного променя можна зробити різні заготовки, шаблони, лекала, компоненти декору інтер'єрів, рекламні матеріали.
Переваги фрезерування фанери
Як вже говорилося раніше, не менш популярним видом обробки деревних матеріалів є фрезерування фанери. Обробка виробів на верстаті також має свої плюси.
1. Автоматизація процесу. Здійснюється цей процес на верстатах з ЧПУ, які працюють за спеціально розробленими програмами.
2. Точність роботи. З використанням верстатів зменшується час виготовлення, при цьому майстри можуть регулювати глибину фрезерування без шкоди для виробів. Фрезерування на ЧПУ верстаті робиться без сколювання крайок і країв фанери, без шорсткостей.
3. Можливість використання 3D процесу. Це процес створення конкретних заданих об'ємних і складних форм по заготівлях, з його допомогою можна створити найскладнішу конструкцію за максимально короткі терміни. 3D фрезерування фанери дозволяє зробити будь-який виріб твором мистецтва.
Так виготовляються дизайнерські ексклюзивні елементи і моделі, які потім використовують у рекламних цілях і для торгівлі, прикраси фасадів будинків, сувенірів, виготовлення дитячих іграшок.
Суть і технологічна сторона лазерного різання
Лазер - це джерело світлового випромінювання. Його властивості абсолютно не схожі зі властивості інших джерел світла (лампи розжарювання, люмінесцентні лампи, полум'я, природні світила).
У лазерного променя є істотні переваги. Лазерний промінь може проникати на досить великі відстані, при цьому він абсолютно прямолінійний в напрямку. Лазерний промінь має вузький пучок, розбіжність якого дуже невелика. Причому величина теплоти дуже велика, внаслідок чого лазер побиває отвори в абсолютно різних матеріалах. Також велике значення світловий інтенсивності не зрівняється з інтенсивністю навіть сильних джерел світла.
Виходячи з приголомшливих властивостей лазерного променя, різання лазером стала популярним сучасним методом розкрою матеріалів, володіючи необмеженими можливостями для виготовлення виробів будь-якої складності, навіть з ексклюзивним дизайном в необмеженій кількості. Різка лазером ще й не вимагає значних грошових витрат.
У виробничому справі використовуються газові лазери, що включають можливість регулювання швидкості різання, потужності випромінювання лазерного променя і розташування його фокальній площині.
За основу лазерного різання узятий нескладний науковий факт - концентрація лазерним променем плями менше міліметра на поверхні будь-якого матеріалу. Якщо при цьому потужність лазерного променя дозволяє, в даній області матеріал розплавляється, руйнується, випаровується, тобто змінюється структура самого матеріалу. Так і відбувається лазерна різка. Інструментом лазерний промінь робить фокусуються лінза, розташована на траєкторії променя за кілька сантиметрів від поверхні матеріалу, який обробляється.
Наприклад, якщо потужність газового лазера 200Вт, то він здатний генерувати пучок лазерних променів з діаметром в 15 мм. За допомогою дзеркал і спеціальних лінз він подається на поверхню оброблюваної заготовки. Для якнайшвидшого видалення продуктів розпаду матеріалу (згоряння) в області обробки використовують сопла, з яких подається струмінь інертного газу.
Є сенс самостійного виготовлення лазерного верстата?
Багато сайтів в інтернеті рекомендують самостійно виготовити лазерний верстат для різання фанери. Хоча ця ідея не відрізняється доцільністю і ось з яких причин.
Перше - навіть якщо різні листи фанери взяті одного сорту, то це зовсім не означає, що вони однакові. Технологічно виготовлення даного матеріалу має свої нюанси. І це не торкаючись навіть товщини зразків, сорти деревини, взятої для лущення шпону, середньої кількості сучків на метр квадратний і т. Д. Від усіх цих тонкощів залежить те, який режим роботи вибрати для променя лазера. Малоймовірно врахувати і налаштувати самостійно всі ці параметри, тим більше якщо не володіти знаннями в цій області.
Друге - фінансові витрати на конструювання даного апарату не зможуть себе окупити. Для разової роботи, наприклад, прикраси ажурними елементами з фанери якоїсь будівлі, краще просто звернутися в спеціальну майстерню до досвідчених фахівців. Варто відзначити, що послуги такого роду не відрізняються високою вартістю і цілком по кишені кожному. Тому прикраса альтанки, веранди і т. П. Обійдеться зовсім не дорого. У той час як вартість верстата для різання лазером вельми висока.
Тому, з огляду на все вищесказане, якщо ви не збираєтеся професійно і постійно займатися лазерної різкою, то краще звернутися до компанії, що серйозно займається цією діяльністю і має чималий досвід. Тоді ви зможете бути впевнені в відмінному якісному результаті в найкоротші терміни, що дуже важливо.
Є сенс самостійного виготовлення лазерного верстата?
